随着煤矿开采技术的发展与升级，中厚煤层开采普通采用无煤柱综合放顶煤技术，由于综放技术的特殊性，以往分层开采有效的防灭火技术已不能完全满足要求，因此，矿区开发应用了一系列新的防火材料和工艺。其中阻化技术由于其自身特点突出和使用方便，得到了较为广泛的应用。 一、阻化技术
在煤矿上凡能减小煤的氧化反应速度的化学物资简称阻化剂。近年来煤矿上将无机盐类化合物与水按一定比例混合，形成一定浓度的溶液，以一定的方式注入浮煤内进行防灭火，其防灭火原理是：
1． 增加煤在低温时的化学惰性。当阻化剂喷洒或注到煤的空隙或裂缝中时，阻化剂分子与煤分子结合形成比较稳定的化合物，使煤与氧反应的自由基减少，延长了低温氧化过程。
2． 阻化剂溶液形成液膜包裹浮煤或附着在煤的裂缝表面，隔绝煤与氧气的接触，使氧化速度变慢。
3． 阻化剂溶液水分蒸发时，吸收煤体氧化热，使煤体热量无法积聚，难以达到自燃的温度。
4． 无机盐自身亲水性能强，喷洒或注入煤体后能保持长时间的湿度，增强了煤体的蓄热能力。
由于阻化剂的这些性质，加之使用设备少，工艺简单，初期投资少，阻化剂防灭火技术在煤矿上得到了广泛应用。
二、阻化剂的选定及配比
阻化剂使用量的多少对阻化效果及成本都有重大影响，使用量过小，起不到应有的防灭火作用；使用量过大，成本增高，且阻化效果并不明显提高。根据煤样分析实验，阻化剂溶液的配比（重量比）一般在15%--20%时的防灭火效果**。
三、阻化工艺及钻孔布置
应用阻化剂防灭火时主要有以下参种形式：
1． 压注阻化剂
主要用于工作面切眼、停采线及顺槽等处煤柱的防灭火。其压注系统加图8.1所示。
系统主要由加压泵、储液箱、输液箱、封孔器组成。加压泵选用乳化泵或泥浆泵，储液箱选用1.5m.3的水箱或矿车,输液管选用￠25mm高压胶管，支管选用￠13mm工业支管，封孔器选用串球式封孔器。
钻孔的布置，切眼外侧煤壁钻孔采用两排三星孔布置，钻孔横向间距5m，上下排距0.8m，孔深2—3m，上排孔距顶板0.8m开孔并向上抑斜10度，下排孔水平布置，距切眼20m范围内的顺槽外侧煤壁各布置两排钻孔。停采线钻孔布置与切眼相仿，只是20m顺槽段各增加两排内侧煤壁钻孔。钻孔采用煤电钻或TXU—75A型液压钻机施工，注液量按前述方法确定。
2． 汽雾阻化剂
汽雾阻化防灭火就是利用汽雾发生器将适当浓度（15%--20%）的阻化剂溶液转化成可悬浮在空气中的微小颗粒雾滴，借助漏风将雾滴带入采空区，对浮煤进行防灭火。从理论上讲，凡是漏风能够到达之处，阻化剂溶液均能到达。
（1） 汽雾阻化系统
汽雾阻化防灭火系统主要有加压泵、贮液池、过滤器、高压胶管、汽雾发生器组成，如图8.1所示。
加压泵选用无锡产XBR—50/125型加压泵，额定压力为12.5MPa，额定流量为50L/min，电机功率15Kw，电压380v，贮液箱为2m3自制铁箱。主干管选用￠25mm高压胶管，工作面架间及与汽雾器连接段选用￠13mm高压胶管，过滤器选用GL-1型过滤器，网孔为50目。汽雾发生器为抚顺产Ⅱ型汽雾发生器。
（2） 喷雾量的确定
合理的喷雾量既要有利于防灭火需要，同时要考虑成本因素，用下式计算：
V=K1·K2·A·Y·I·H·S/R
式中V—日喷洒量，m3
K1—易燃区域喷雾量加量系数，取K1=1.15-1.2
K2—吨煤用液量，m/t，取K2=0.02-0.025
Y—实体煤密度，t/m:
L—工作面长度，m:
H—煤层高度，m:
S—日推进度，m:
R—雾化率，取R=0.8
（3）工作面雾化器布置方式
一般情况下，综放面需布置5台汽雾发生器，如图8.3所示。上下角各设置1台，其余3台沿工作面均匀布置，每台汽雾发生器均用￠13mm的球阀控制喷雾量，泵站设在轨道顺槽移动变电站前方，与移动变电站结为一体，随工作面推移一同向前移动。
3、喷洒阻化剂
将阻化剂配成10%--25%的溶液用阻化剂喷射泵直接喷洒在采煤工作面，老塘、浮煤、高顶浮煤及残煤体表面，也可将阻化剂喷洒于发火物上或注入发火体内。以抑制或延缓煤体表面及发火物的氧化，达到防止火灾扩大的目的。
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